高纯氩气生产的主要挑战包括：
1.提高生产效率：高纯氩气的生产需要大量的时间和资源，因此提高生产效率是关键。
2.控制杂质含量：高纯氩气需要极低的杂质含量，因此需要控制生产过程中的杂质来源和去除方法。
3.保证气体纯度：高纯氩气的纯度直接影响其应用效果，因此需要采用的气体纯化技术。
4.降低生产成本：高纯氩气的生产成本较高，因此需要通过优化生产流程和采用设备来降低成本。
5.遵守环保法规：高纯氩气生产过程中会产生一定的废气和废水，因此需要遵守环保法规，减少对环境的影响。
检测高纯氩气纯度的方法如下：
1.仪器设备:可以采用氦质谱检漏仪对储罐和管道进行泄漏率测试，确认是否有气体泄露。这种方法可以准确找出空气等杂质混入的地方并确定其位置。此外，红外线光谱分析器也是测定液化氖气的有效方法,可测得其中的氧、氢含量;对于较大容器中的各组分则可用热导式或燃烧式的质量流量计直接测量总流量的百分比来计算出某种单一成分的百分摩尔数或浓度值；也可用液体折射率的办法来进行定量检查,不过这种方法的灵敏度和性都不如前几种好一些.另外还有利用金属在高温时发射的特征X射线以及液态惰性的饱和蒸气压的变化等方法进行检查。这些都可以用来检验高压钢瓶中是否含有氧气和其他有毒的气体及微量氮氧化合物(一氧化碳)。2.取样送实验室化验是为的方式：一般的高压充装站都要到的大型压力容器重点生产厂家校验换证，都需要做盲样的试验!而实验结果也确实证明自己的产品是合格的。以上就是检测高纯Ar（即高度纯净）的标准流程了。
希望上述信息能帮助到您！注意操作安全！！！
高纯氩气应存储在的储存罐中，并存放在阴凉、通风的库房里。同时要注意远离火种和热源以防止出现火花或引起；也要严禁混入一些液体如石油类二或是等来除去系统的水分以免发生意外事故。此外由于储存在压力容器中的气体因温度变化而体积膨胀,为了消除安全隐患应在常温下将氮气的瓶压机放空(但要有人看管),使高压的气体变成液态再接受使用时打开阀门即可安全方便的使用了.
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